Mineral köpüklerinin pompalanmasındaki zorluk, yüksek değerli malların daha düşük sınıfta geri kazanımlarına olan talebe uyum sağlamak için flotasyon prosesi ve teknolojilerindeki değişikliklere bağlı olarak değişti.

İnce öğütülmüş parçacıklar, su, hava ve mineral geri kazanımını en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmış çeşitli flokülantlardan oluşan çamurlar, kırılgan, kolayca parçalanan büyük hava kabarcıklarına sahip köpüklerden, daha küçük kabarcıkların sıvı içinde saatlerce kalabildiği (genellikle pompalanan malzemede gaz bağlanması olarak adlandırılır) inatçı veya kalıcı köpüklere kadar değişir.

Bu özellikler sık sık değişebilir ve çamurdaki havayı giderme kabiliyeti yetersiz olan pompalama sistemlerinde sorunlar yaratarak geleneksel santrifüjlü pompa tasarımlarının performansını düşürebilir.

Günümüzde Weir Minerals, verimli yatay köpük pompası tasarımları ve Weir Minerals'in patentli Continual Air Removal System (Sürekli Hava Giderme Sistemi - CARS) tasarımının bir araya getirilmesi sayesinde çok daha yüksek Köpük Hacmi Faktörlerine (FVF) (köpükteki hava hacmini tanımlar) sahip köpük içeren çamurları işleyebilen "en son teknoloji" pompa tasarımı geliştirmeleri sunmaktadır.

Bu makalede, dikey çamur pompaları (Warman^® AF) kullanımından, mühendislerimizin geleneksel Warman® yatay pompayı köpük pompalama uygulamalarına uyarlamak için yaptığı öncü nitelikte çalışmalara (Warman® AHF, LF ve MF pompalarının ortaya çıkmasını sağlayan) ve yakın zamanda Weir Minerals'ın Sürekli Hava Giderme Sisteminin (CARS) piyasaya sürülmesine kadar olan yolculuğumuzu ele alıyoruz.

Warman® santrifüjlü çamur köpük pompasının kullanılmasıyla ilgili daha fazla teknik bilgi için lütfen tam teknik bilgi belgemizi ve Teknik Bülten no. 28: Froth Pumping'i (Köpük Pompalama) indirin.

Santrifüj pompalara neden öncelik verdik?

Yatay köpük pompalarının piyasaya sürülmesinden önce Warman^® AF dikey pompalar, dünyanın dört bir yanındaki flotasyon devrelerinde yaygın olarak kullanılıyordu.

Bununla birlikte, flotasyon teknolojisi geliştikçe tesis için daha yüksek üretkenlikleri karşılama gereksinimi ve proses taleplerinin artmasıyla, geleneksel dikey köpük tankı tasarımının tonaj ve akış performansı taleplerini karşılayacak şekilde boyutsal büyümesi pratikte zorlu hale gelmiştir.