При разработке технологической схемы необходимо учитывать множество факторов: среди прочих, тип измельчаемой породы, необходимый продукт, климатические условия, требования к производству, энерго- и водоснабжению. Но, пожалуй, наиболее важный фактор – или, по крайней мере, тот, который оказывает наибольшее влияние на технологическую схему – является ли проект новым либо уже действующим.

Новые и действующие проекты

Реконструкция объектов начинается с аудита предприятия. Как правило, площадь объекта не должна значительно измениться, чтобы оператор имел представление, в каких рамках должна осуществляться деятельность. Учитывая это, поставщик решений работает с представителями горнодобывающей отрасли, чтобы лучше понять их потребности. Например, с течением времени могут измениться требования к поставляемому материалу, желаемая производительность, твердость породы, способность оборудование работать с ней и т.д.

Именно поэтому производители оборудования и операторы должны поддерживать тесное взаимодействие, основанное на открытом и непрерывном обмене информацией. На протяжении разработки месторождения характеристики материала меняются. Направляя такую информацию производителю оборудования, оператор может вносить корректировки в оборудование, чтобы увеличить срок его службы, сократить время простоя и снизить затраты на тонну добытого материала. Целесообразной может быть как простая замена футеровки, так и полная модернизация конусной дробилки.

Когда речь идет о новых проектах, оператор разработки получает образец материала, а также знает тоннаж и характеристики необходимого продукта. Исходя из этого возникает вопрос: какой необходим технологический процесс для достижения поставленной цели? Излишне говорить, что по сравнению с действующими, ограничений на таких объектах меньше.

Конечно же, характеристики материала будут меняться, но продуманные технологические процессы смогут к этому адаптироваться.

Оптимизация технологических процессов

Периодичность, с которой на рудниках проходит исследование добываемых материалов, различается, хотя это имеет большое значение для оптимизации производительности и срока службы оборудования. Если через десять лет разработки материал стал тверже и более абразивным по сравнению с изначально полученными образцами, срок службы оборудования может уменьшиться, а характеристики конечного продукта измениться. Однако, если свойства материала известны, для продления срока службы оборудования могут быть использованы наиболее подходящие износостойкие компоненты.

Кроме того, на протяжении разработки месторождения нередко меняются характеристики необходимого продукта. Это особенно актуально для производителей песка и заполнителей, которые могут иметь ограниченный по времени договор на поставку материала особой фракции (например, для строительства автомагистрали протяженностью 50 км), а затем договор на продукцию другого размера (к примеру, для инфраструктурного проекта).

В этом случае требуется провести анализ каждой стадии технологической схемы, чтобы определить, где можно внести улучшения, и соответствует ли существующее производство целевому назначению. После адаптации каждая часть технологической схемы должна быть предназначена для производства наилучшего продукта с новыми характеристиками. Если взаимодействие двух элементов оборудования не отлажено, нельзя сказать, что какой-либо из них работает оптимально. Этот аспект приобретает все большее значение по мере продвижения к концу технологической схемы. Операторы должны быть точными при определении условий применения, а также следить за материалом и постановкой задач, чтобы избежать перегрузки станций.

Когда речь идет об оптимизации технологического процесса, небольшие изменения могут иметь существенные последствия. Увеличение производства на 5% может казаться незначительным, однако в течение года оно приводит к значительному увеличению дохода.

Работа в условиях снижения качества руды

По мере снижения качества руды, горнодобывающие компании, как правило, увеличивают тоннаж при использовании той же технологической схемы. Однако сегодня такая практика может поставить под угрозу признание деятельности социально ответственной, поскольку на месторождении остаются пустоты большего размера, и эти последствия труднее ликвидировать.

Кроме того, горнодобывающая компания может быть сосредоточена на выявлении и добыче руды более высокого качества. Более того, из-за внедрения новых технологий и роста цен на полезные ископаемые, некоторые компании стали возвращаться к складированным хвостам. То, что ранее считалось отходами, теперь может обеспечить горнодобывающим предприятиям дополнительный доход, одновременно сокращая их издержки.

Предлагаемые решения

Разработка технологических процессов требует целостного подхода, согласно которому производители комплектного оборудования должны выступать поставщиками решений, а не отдельных единиц оборудования. Благодаря своим возможностям компания «Веир Минералз» имеет в этой области явное конкурентное преимущество. Кроме того, в сферах, в которых отсутствуют штатные специалисты (например, эксперты по флотации) компания «Веир Минералз», заключив партнерские соглашения, использует опыт таких предприятий, как «Eriez», чтобы предложить своим заказчикам наилучшие решения.

Подход, основанный на решениях, должен быть адаптирован к конкретному объекту и региону. В конечном счете, климат – будь то засушливый или, наоборот, влажный регион – влияет на разработку технологического процесса. Зачастую, на объектах приходится учитывать также другие факторы: на технологический процесс могут влиять местные нормативы, а также цена воды и электроэнергии.

Производители комплектного оборудования должны быть гибкими, прислушиваться к пожеланиям своих заказчиков, а также использовать свой опыт и знания, чтобы разработать и ввести в эксплуатацию технологический процесс, который позволяет получить наиболее ценный продукт при минимальных затратах, а также уменьшить воздействие на окружающую среду.

Свяжитесь с местным представителем компании «Веир Минералз», чтобы узнать, каким образом мы можем помочь в оптимизации вашего технологического процесса.