Há muitos aspectos que garantem a segurança das minas para aqueles que trabalham nelas; um dos principais é garantir que a planta e os equipamentos tenham sido fabricados de acordo com os mais altos padrões de segurança. A Weir Minerals prioriza a segurança em tudo o que faz; isso significa que a adoção de políticas e procedimentos para proteger os funcionários, bem como a garantia da segurança, são fatores primordiais no projeto, fabricação e manutenção dos equipamentos.

Existem muitos riscos à saúde e à segurança associados ao bombeamento de polpas, incluindo vários que estão diretamente relacionados à própria bomba. Por exemplo, a energia armazenada oriunda do fluido pressurizado e os fragmentos avulsos de metal do meio de moagem têm o potencial de rachar ou quebrar a carcaça, liberando fluidos. Embora raro, há um risco de ocorrer entupimentos na tubulação, o que pode fazer com que a bomba exploda. Há também uma série de outros riscos que os operadores precisam constantemente observar e se precaver, como derramamentos perigosos de polpa e riscos associados a pontos de esmagamento e equipamentos rotativos.

Por esses motivos, é essencial que os operadores utilizem uma bomba de polpa de fabricantes confiáveis e peças de reposição de OEM que cumpram os mais altos níveis de padrões de segurança.

A bomba Warman® MCR® tem uma série de recursos em seu projeto que ajudam a manter a segurança do operador.

Carcaça bipartida

A bomba Warman® MCR® tem um revestimento interno de borracha; no caso improvável de desgaste ou falha do revestimento de borracha, o revestimento de ferro dúctil externo forneceria integridade estrutural e ajudaria a conter o fluido. Em contraste, se uma carcaça de bomba não revestida sofrer desgaste ou falhar, pode haver a pulverização ou o derramamento da polpa para fora da bomba, criando um risco e/ou possivelmente acidentando os funcionários que estejam próximos.

Na mina de ouro e cobre da Minera Centinela (anteriormente do Grupo Antofagasta Minerals), no Chile, os operadores estavam tendo problemas de confiabilidade com a bomba de polpa da concorrência em uma aplicação de circuito de moagem. O revestimento de sucção e a voluta das unidades atingiam uma vida útil média de apenas 950 horas antes da ocorrência de quebras repentinas, o que afetava a continuidade das operações e colocava em risco a segurança da equipe no local. Apesar da aplicação de medidas de mitigação – uso de correntes, entre outras táticas – nenhuma das soluções produzia o nível desejado de segurança e confiabilidade.

Como parte da solução, a Weir Minerals instalou uma bomba Warman® MCR® 650 por um período experimental de seis meses. Ao concluir o teste, a bomba de polpa Warman® MCR® 650 substituiu a bomba da concorrência, em parte porque o equipamento demonstrou ser confiável do ponto de vista da segurança.

Manuseio de materiais

Há sempre riscos ao manusear e realizar a manutenção em bombas de polpa pesadas e grandes, e a bomba Warman® MCR® não é exceção. No entanto, as bombas revestidas com borracha são mais leves do que as revestidas com metal e, por isso, são mais fáceis de manobrar quando içadas por um guindaste. Isso também simplifica mais o processo de alinhamento de pinos e parafusos com furos.

Além de serem mais pesados, há o risco de que certos padrões de desgaste nos revestimentos metálicos possam desenvolver bordas cortantes, que podem causar cortes no pessoal de manutenção durante a remoção dos revestimentos desgastados.

A Weir Minerals tem o dever de cuidar de seus clientes para garantir a continuidade de sua segurança ao operar e manter os equipamentos Warman®. A Weir Minerals produz ferramentas de içamento especializadas para o manuseio seguro das peças das bombas de polpa Warman® durante a manutenção; o uso delas ajuda muito a garantir a adoção dos procedimentos corretos e a segurança do pessoal de manutenção.

Ajuste de gaxeta de ponto único

Normalmente, nos projetos da maioria das bombas, os pontos de ajuste da gaxeta estão localizados próximos ao eixo. No entanto, a bomba Warman® MCR® apresenta um ajuste de gaxeta de ponto único, que permite o ajuste seguro das gaxetas a partir do exterior da caixa de selagem, enquanto a bomba ainda está em operação. Ele traciona o ponto de ajustamento para longe do eixo rotativo, reduzindo assim o risco de prender as mãos ou as roupas do pessoal de manutenção.

É um exemplo perfeito de como a engenharia inovadora da Weir Minerals aumenta a segurança.

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