O desafio de bombear espuma mineral evoluiu devido a mudanças no processo de flutuação e tecnologias para se alinhar à demanda de recuperações de menor qualidade de mercadorias de alto valor.

Polpas fluidas que consistem em partículas finamente moídas, água, ar e vários floculantes projetados para maximizar a faixa de recuperação mineral, desde materiais quebradiços, com grandes bolhas de ar preso que quebram facilmente, até as espumas tenazes ou persistentes, onde bolhas menores podem sobreviver por horas no líquido (comumente referidas como uma ligação de gás no meio bombeado).

Essas características podem mudar com frequência, complicando os sistemas de bombeamento com capacidade insuficiente para remover o ar da polpa, impedindo o desempenho dos designs tradicionais de bombas centrífugas.

Atualmente, a Weir Minerals oferece desenvolvimentos de design de bomba "de última geração", que podem acomodar polpas que contém espuma com fatores muito mais altos de volume de espuma (FVF) (que descreve o volume de ar na espuma), graças à combinação de designs eficientes de bombas de espuma horizontais ao design patenteado da Weir Minerals de Sistema de Remoção Contínua de Ar (CARS).

Neste artigo, exploramos nossa jornada desde o uso de bomba de polpa vertical (Warman^® AF) até o trabalho pioneiro feito por nossos engenheiros para adaptar a tradicional bomba horizontal Warman® às aplicações de bombeamento de espuma (que culminam nas bombas Warman® AHF, LF e MF) e a recente versão do Sistema de Remoção Contínua de Ar (CARS) da Weir Minerals.

Para obter mais informações técnicas sobre o uso de uma bomba centrífuga de espuma de polpa Warman®, baixe nosso informativo técnico completo e nosso Boletim Técnico n°. 28: Bombeamento de espuma.

Por que priorizamos as bombas centrífugas

Antes da introdução das bombas horizontais de espuma, as bombas verticais Warman^® AF eram comuns em circuitos de flutuação em todo o mundo.

No entanto, à medida que a tecnologia de flutuação evoluiu, aumentou a necessidade de atender a maiores capacidades de produção e demandas de processo da planta, tornou-se pouco prático para o design dos tradicionais tanques de espuma verticais aumentar em tamanho para atender às demandas de tonelagem e desempenho de fluxo.