La pintura desgastada de este expulsor Warman® demuestra unas condiciones operativas ideales, ya que el diseño hidráulico de la bomba ha evitado que cualquier partícula abrasiva impacte con el centro del componente en el punto donde se encuentra con el sello del eje.

Una innovación más reciente es el Warman^® Hi-Seal^®, nuestro sello centrífugo de siguiente generación. Su mayor diámetro resulta en la generación de una mayor presión diferencial durante el funcionamiento. Esta mayor presión diferencial ofrece como resultado una mejor experiencia de sellado y permite sellar de forma eficaz tamaños de bomba aún más grandes. Warman® Hi-Seal® es ahora el sello centrífugo estándar que ofrece la mayoría de las bombas.

Comparación de tipos de sellos del eje

	Sello de prensaestopas	Sello centrífugo	Sello mecánico
Costo de capital	Bajo	Mediano	Alto
Mantenimiento	Sencillo	Mediano	Difícil
Consumo de agua	Alto	Bajo	Bajo
Probabilidad de idoneidad de aplicación	Alta	Baja	Mediana

Cuándo no utilizar sellos centrífugos

Aunque los sellos centrífugos son adecuados para la gran mayoría de las bombas que funcionan en la mayoría de minas y canteras, existen algunas circunstancias que hacen que el sellado del prensaestopas o el sellado mecánico sea una mejor opción.

Los sellos centrífugos dependen de la velocidad del eje y solo funcionan cuando generan una presión más alta que el impulsor. Por lo tanto, no son adecuados para aplicaciones con velocidades de operación, altura de bombeo total y presión de succión variables. Las bombas de prensa de filtro, las bombas de deshidratación que gestionan sumideros variables y las bombas que se encienden y apagan con frecuencia no son adecuadas para este método de sellado dinámico.

Del mismo modo, debido al riesgo de fugas mientras el eje no gira, los sellos centrífugos presentan requisitos específicos en cuanto a empaquetadura y lubricación, y no son adecuados para bombas que manejan productos químicos peligrosos.

Los sellos centrífugos consumen una pequeña cantidad de energía adicional en comparación con los prensaestopas. Aunque este costo es mucho menor que el del agua para bombas pequeñas, el costo de la energía para bombas de mayor envergadura hace que los sellos centrífugos sean una mala elección. Por esta razón, Weir Minerals no ofrece sellos centrífugos en las bombas Warman® con un diámetro de descarga superior a 250 mm.

Cálculo de los costos de agua de sus prensaestopas

Los costos asociados con el uso de agua para lavar el prensaestopas de una bomba para lodos se pueden dividir en dos componentes: el costo del suministro y el costo de retirada. El primero depende del tipo de bomba, su tamaño y tipo de prensaestopas, mientras que el último depende del proceso concreto y de la materia primar que se manipula.

El uso de las siguientes fórmulas incluidas en el Boletín técnico n.º 32 de Warman®: Modelo de costo total de propiedad para bombas para lodos, permite determinar el costo aproximado del consumo de agua del prensaestopas.

En primer lugar, el agua del prensaestopas debe suministrarse con una presión de suministro que es generalmente 70 kPa superior a la presión de descarga de la bomba. La potencia necesaria para suministrar el agua al prensaestopas (P_g ) puede determinarse aproximadamente:

P_g = 0.02 x (H + 7 / SG_m) x Q_g

donde

SG_m = gravedad específica de la mezcla de lodo

H = altura de bombeo total desarrollada por la bomba (m, lodo)

Q_g = caudal de agua del prensaestopas (l/s)

El costo de la energía (c_ge ) será:

c_ge = P_g x c_e x h_o

donde

c_e = cargo por potencia de la unidad ($ / kWh)

h_o = tiempo operativo total (h/a)

El costo real del consumo de agua debe sumarse al costo de la energía. El costo total del consumo de agua (c_c ) es de:

c_c = 3600 x Q_g x c_gw x h_o

donde

c_gw = costo del suministro de agua ($/L)

En algunos casos se requiere la total contención de los líquidos en el emplazamiento, debido al endurecimiento de las normas ambientales, por lo que la dilución de lodo puede incurrir en importantes sanciones económicas. En la industria de la alúmina en particular, los costos asociados con el secado de hidratos pueden llegar hasta los $2.20/k. El costo total del agua de dilución no deseada (c_d) es:

c_d = 3600 x Q_g x c_rw x h_o

donde

c_rw = costo de la eliminación del agua ($/l)

A partir de esto, es posible calcular el costo total del agua de servicio (C_w ) sumando los tres conceptos:

C_w = c_ge + c_c + c_d

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener una evaluación más completa sobre los costos y el agua que se podría ahorrar en su mina o cantera al cambiar a bombas Warman® con sellado centrífugo. Nuestros ingenieros cuentan con una amplia experiencia en el suministro de soluciones completas, lo que les permite asesorar sobre el modo en que afectaría cualquier modificación a la operación en general, no solo a un equipo en particular.